在廣州蓬勃發展的廢舊資源回收產業中，廢舊電纜破碎線的高效運行是提升產能、創造經濟效益的核心環節。掌握以下5個關鍵參數，能有效助力操作人員優化設備性能，實現產能躍升。

進料速度：進料速度是影響破碎線產能的直接因素。若進料過快，電纜在破碎腔內堆積，易導致設備過載，引發卡機、電機燒毀等故障，不僅影響生產連續性，還會縮短設備使用壽命。反之，進料過慢，設備無法充分發揮破碎能力，造成產能浪費。操作人員應根據電纜的規格、材質以及破碎機的處理能力，精準調控進料速度。例如，對于直徑較小、材質較軟的電纜，可適當加快進料速度；而對于直徑大、材質硬的電纜，則需降低進料速度，確保破碎過程穩定高效。

破碎刀輥轉速：破碎刀輥轉速決定了電纜在破碎腔內的破碎次數和破碎效果。較高的轉速能增加電纜與刀輥的碰撞頻率，使破碎更充分，但過高的轉速會增加設備能耗和磨損，甚至可能因離心力過大導致刀片脫落。合適的刀輥轉速需綜合考慮電纜的特性和破碎要求。一般來說，對于韌性較好的電纜，可適當提高刀輥轉速，以增強破碎力；而對于脆性電纜，則可采用較低的轉速，避免過度破碎產生過多細粉。

篩網孔徑：篩網孔徑的大小直接影響破碎后物料的粒度分布和出料速度。較小的篩網孔徑能得到更細的物料，但會降低出料速度，增加設備堵塞的風險；較大的篩網孔徑則出料速度快，但物料粒度可能不均勻。操作人員應根據后續加工工藝的要求，合理選擇篩網孔徑。若后續需要進行精細分選，可選擇較小的篩網孔徑；若主要用于簡單的金屬回收，較大的篩網孔徑則更為合適。

設備潤滑與冷卻：良好的潤滑和冷卻系統是保障破碎線穩定運行的關鍵。定期為設備的軸承、齒輪等關鍵部位添加潤滑油，能減少摩擦和磨損，降低設備故障率，提高設備運行效率。同時，有效的冷卻系統可防止設備在長時間高負荷運行過程中過熱，避免因溫度過高導致設備性能下降。操作人員應按照設備說明書的要求，定期檢查潤滑和冷卻系統的運行狀況，及時更換潤滑油和冷卻液。

電氣系統穩定性：電氣系統的穩定性直接關系到破碎線的自動化控制和生產效率。穩定的電壓和電流能確保電機、傳感器等電氣設備正常運行，避免因電氣故障導致設備停機。操作人員應定期檢查電氣線路的連接情況，確保無松動、短路等問題；同時，安裝穩壓器和過載保護裝置，防止電壓波動和過載對設備造成損壞。