在廣州蓬勃發展的廢舊電纜回收產業里，將廢舊電纜中的鋼帶有效分離出來，是提升資源回收利用率、實現經濟效益與環境效益雙贏的關鍵環節。磁選與重力分選作為兩種常用的分離技術，在實踐應用中發揮著重要作用。

磁選：精準吸附，高效分離鋼帶

磁選是利用鋼帶具有磁性的特性，通過磁場的作用將其從廢舊電纜混合物料中分離出來的方法。在廣州的廢舊電纜回收處理廠，磁選設備通常被設置在初步破碎后的物料輸送線上。當破碎后的廢舊電纜物料通過輸送帶進入磁選區域時，強大的磁場會迅速作用于具有磁性的鋼帶。鋼帶在磁場力的吸引下，會偏離原來的運動軌跡，被吸附在磁選設備的磁輥或磁板上。而其他非磁性物質，如銅芯、塑料絕緣層等，則不受磁場影響，繼續沿著輸送帶向前運動，從而實現鋼帶與其他成分的初步分離。為了提高磁選效果，回收廠會根據物料的特性和處理量，選擇合適類型的磁選設備。例如，對于粒度較小、磁性較弱的鋼帶碎屑，會采用高梯度磁選機，其能夠產生更強的磁場梯度，增強對微細磁性顆粒的捕獲能力。同時，定期對磁選設備進行清理和維護也至關重要，確保磁輥或磁板表面沒有附著過多的雜質，以免影響磁場的強度和分布，降低磁選效率。

重力分選：依據密度差異，進一步提純鋼帶

經過磁選后的物料中，雖然大部分鋼帶已被分離出來，但仍可能混雜有一些密度與鋼帶相近的非磁性物質。此時，重力分選技術便派上了用場，它能夠依據物料密度的不同，進一步提純鋼帶。重力分選常用的設備是跳汰機和搖床。在跳汰分選過程中，將磁選后的物料給入跳汰機的跳汰室，通過周期性地改變跳汰室中水的壓力，使物料在垂直方向上做周期性的脈動運動。由于鋼帶的密度較大，在脈動過程中會迅速下沉到底部，而密度較小的雜質則會浮在上層。通過調整跳汰機的沖程、沖次等參數，可以優化分選效果，使鋼帶與雜質更好地分離。搖床分選則是利用物料在傾斜床面上的差異運動來實現分離。將物料均勻地給到搖床上，在床面的往復運動和橫向水流的作用下，不同密度的物料會沿著不同的方向移動。鋼帶由于其密度大，會沿著床面的高端向低端移動，并聚集在精礦端；而密度較小的雜質則會移動到尾礦端。通過合理控制搖床的沖程、沖次和床面坡度等操作條件，可以提高鋼帶的回收率和品位。

磁選與重力分選的協同實踐

在實際的廢舊電纜鋼帶分離過程中，磁選與重力分選往往不是孤立進行的，而是相互協同、有機結合。磁選作為第一道分離工序，能夠快速、高效地分離出大部分鋼帶，為后續的重力分選減輕負擔。而重力分選則是對磁選產物進行進一步提純，確保最終得到的鋼帶純度符合要求。廣州的一些大型廢舊電纜回收企業，通過優化磁選與重力分選的工藝流程和設備配置，實現了鋼帶分離的高效化和自動化。他們利用先進的傳感器和控制系統，實時監測分選過程中的各項參數，并根據物料的變化自動調整設備運行狀態，大大提高了分選效率和產品質量。同時，對分選過程中產生的尾礦進行再次分析和處理，挖掘其中潛在的可回收資源，進一步提升了資源回收的綜合效益。